机床特点

1、可配置后排屑器，特别适合组成生产线使用。

2、工作空间大，可容纳特殊夹具、自动上下料等特殊功能的附件，特别适合组成生产线使用。

3、Fanuc 0i-TF(5) 系统USB端口和10.4“彩色液晶显示器

4、高刚性的结构设计：床身采用整体铸造成形，床身导轨40°倾斜布局，具备较大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。

5、高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机驱动，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。

6、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合理想的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。

7、高可靠性的刀架：配置高刚性液压刀塔，具有较高的可靠性和重复定位精度。

8、精密、快速的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和直线滚柱导轨,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。

9、高精度的液压尾座：为车削加工提供准确的定心保证。

10、自动集中润滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。

11、全封闭的防护：机床为全封闭防护，避免了冷却液的泄露。外观采用工业造型化设计，左拉门、右操纵台的布局形式，造型美观大方宜人，充分体现了人机功能，为操作者提供安全舒适的工作环境。

12、排屑冷却系统：独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。

关键技术指标

1、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件，精心优化了结构及加工精度，增加装配控制项，使整机的各项精度和可靠性大幅提高，重复定位精度提高30%，个别性能指标达到精密级机床标准。

2、机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却，可确保机床长期不间断工作，主轴最高转速4000 r/min，快速移动速度30m/min，相邻工位换刀时间仅0.35s，各项指标的最佳组合及可靠运行，可使机床加工效率提高10%以上。

3、机床为全封闭防护，完全避免铁屑和冷却液的泄露，机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示，可确保机床连续工作不停机，特别适用于24小时工作制生产线。